Bagaimana perusahaan dapat mengurangi biaya perakitan SMT

Saat ini, Cina telah menjadi pabrik manufaktur di seluruh dunia.Menghadapi persaingan pasar, bagaimana terus meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produk, meningkatkan efisiensi, dan mempersingkat lead time adalah bagian utama dari manajemen perusahaan manufaktur.

SMT adalah teknologi perakitan permukaan, yang merupakan salah satu teknologi dan teknik paling populer di industri perakitan elektronik saat ini.

Aliran proses dasar SMT meliputi: pencetakan stensil (atau pengeluaran), Pengujian Pasta Solder, pemasangan,

Curing, reflow solder, tes, perbaikan.

Pertama, komposisi biaya produksi SMT.

Biaya produksi produk adalah konsumsi aktual bahan langsung dalam proses produksi, tenaga kerja langsung, termasuk biaya karena masalah kualitas produk, dan jumlah biaya langsung atau tidak langsung lainnya.Dalam kuesioner komposisi biaya produksi untuk perusahaan SMT, proporsinya adalah: peralatan dan pemeliharaan menyumbang 40% ~43% dari total biaya, kerugian material menyumbang 19%~22%, biaya perbaikan dan pemeliharaan produk menyumbang 17% ~ 21%, biaya tenaga kerja menyumbang 15% ~ 17% dari total biaya SMT, biaya lainnya menyumbang 2%.Dari penjelasan di atas, biaya produksi SMT terutama terkonsentrasi pada peralatan dan aset tetap lainnya, biaya perbaikan dan pemeliharaan, kehilangan bahan baku dan skrap, serta biaya bahan produksi SMT.Oleh karena itu, kita bisa mulai dari aspek di atas untuk mengurangi biaya produksi.

Kedua, mengurangi biaya dari lima aspek biaya.

Setelah memahami komposisi biaya produksi, pemborosan dalam produksi, dan kemacetan, kami dapat mengontrol dan mengelolanya secara tepat sasaran untuk mencapai tujuan pengurangan biaya.

  1. Peralatan: dalam produksi, perlu untuk meningkatkan efisiensi operasi peralatan.Untuk pemesanan dalam jumlah besar, kami dapat beroperasi selama 24 jam.Mesin penempatan harus menggunakan metode pengisian bahan bakar non-stop untuk mengurangi pemborosan waktu yang disebabkan oleh pengisian bahan bakar.
  2. Bahan: kita harus mengurangi kehilangan dan pemborosan, menghitung secara akurat bahan yang digunakan dalam setiap batch produk, dan mengontrol konsumsi seminimal mungkin dengan premis untuk memastikan kualitas.
  3. Dari segi biaya kualitas: memperkuat manajemen kualitas, terutama untuk pencegahan produk, yang dapat lebih mengontrol biaya perbaikan dan pemeliharaan.
  4. Biaya tenaga kerja: Menurut metode IE, kami dapat "membatalkan, menggabungkan, mengatur ulang, menyederhanakan" personel produksi yang ada, proses produksi, dan tata letak di tempat yang tidak masuk akal, tidak ekonomis, dan tidak seimbang.
  5. Dalam hal metode operasi: membuat rencana produksi yang baik, merumuskan jam kerja standar, operasi standar dan prosedur utama harus memiliki peraturan proses atau instruksi kerja, dan pekerja harus secara ketat mengikuti dokumen proses untuk beroperasi.

Selain itu, kami juga dapat menekan biaya dari lokasi produksi PCBA, seperti: meningkatkan kualitas produksi, meningkatkan produktivitas, memperkuat manajemen persediaan, memperpendek lini produksi, meningkatkan utilisasi dan meningkatkan efisiensi mesin.

Layanan Perakitan PCB PCBFuture mengadopsi mode manajemen lanjutan, menggabungkan proses, kontrol kualitas, manajemen siklus sumber komponen, dan mengimpor metode operasi 5S, IE, JIT, meningkatkan efisiensi produksi, mengoptimalkan seluruh proses produksi, dan mengurangi biaya produksi hingga yang terendah tingkat.Untuk meningkatkan daya saing perusahaan.


Waktu posting: 20 Okt-2020