Ketika berhadapan dengan perakitan PCB, yang paling sulit diprediksi dan dipecahkan adalah masalah korsleting catu daya.Terutama ketika papan lebih kompleks dan berbagai modul sirkuit meningkat, masalah korsleting catu daya dariperakitan PCBsulit dikendalikan.
Metode analisis panas
Analisispengantar:
1. Umumnya, jika papan tidak dihubung singkat dengan timah, misalnya chip rusak atau kapasitor rusak, resistansi GND umumnya tidak 0Ω, lebih atau kurang, akan ada beberapa atau beberapa persepuluh dari .Dengan menggunakan fitur ini, Anda dapat dengan cepat menemukan .
2. Gunakan catu daya yang diatur arus searah.Sesuaikan tegangan catu daya ke tegangan catu daya hubung singkat (hubung singkat 3.3V ke 3.3V).Atur ke mode pembatas arus, arus pembatas dapat diatur ke 500mA, tergantung pada situasi aktual.
3. Putuskan sambungan catu daya daripapan perakitan PCB, sambungkan ke catu daya yang disetel, dan lihat di mana papan sirkuit panas, dan di mana panas biasanya terjadi korsleting.
4. Untuk melihat di mana panasnya, Anda dapat menggunakan imager termal inframerah untuk memeriksanya.Jika Anda tidak memiliki thermal imager inframerah, Anda dapat langsung menyentuhnya dengan tangan Anda dan merasakannya (hati-hati jangan sampai terbakar sendiri.
Tindakan pencegahan:
Pengaturan arus batas dari sumber arus searah perlu ditentukan sesuai dengan situasi aktual.Jika pengaturan batas saat ini terlalu kecil, panasnya tidak akan terlihat jelas, dan tidak ada masalah yang dapat ditemukan.Jika pengaturan batas arus terlalu besar, kabel tembaga pada PCB dapat terbakar.Anda dapat menyesuaikan arus secara perlahan dari kecil ke besar hingga Anda tahu di mana letak masalahnya.
Singkatnya, Dalam proses menghilangkan korsleting catu daya perakitan PCB, kita harus memperhatikan untuk mengetahui dan menyelesaikan masalah secara efektif.
PCBFuture dapat dimulai daripembuatan papan sirkuit cetak, melalui pasokan dan perakitan komponen.Kami senang untuk memasok papan dan komponen.Setelah produksi selesai, kami dapat menyediakan inspeksi PCB profesional untuk memastikan kualitas PCB.Untuk informasi lebih lanjut, silakan email keservice@pcbfuture.com.
Waktu posting: 22 Okt-2022