Alasan pertama：Kita harus memikirkan apakah ini masalah desain pelanggan.Penting untuk memeriksa apakah ada mode sambungan antara bantalan dan lembaran tembaga, yang akan menyebabkan pemanasan bantalan tidak mencukupi.
Alasan kedua :Apakah itu adalah masalah operasi pelanggan.Jika metode pengelasannya salah, itu akan mempengaruhi daya pemanas, suhu dan waktu kontak yang tidak mencukupi, yang akan mempersulit timah.
Alasan ketiga : penyimpanan yang tidak tepat.
① Dalam keadaan normal, permukaan penyemprot timah akan teroksidasi sempurna atau bahkan lebih pendek dalam waktu sekitar satu minggu.
② Proses perawatan permukaan OSP dapat disimpan selama sekitar 3 bulan.
③ Penyimpanan jangka panjang pelat emas.
Alasan keempat：fluks.
① Aktivitas tidak cukup untuk sepenuhnya menghilangkan zat pengoksidasiPapan PCBatau posisi pengelasan SMD.
② Jumlah pasta solder pada sambungan solder tidak cukup, dan sifat pembasahan fluks pada pasta solder tidak baik.
③ Timah pada beberapa sambungan solder tidak penuh, dan fluks dan bubuk timah mungkin tidak sepenuhnya tercampur sebelum digunakan.
Alasan kelima : pabrik pcb.
Ada zat berminyak pada bantalan yang belum dihilangkan, dan permukaan bantalan belum teroksidasi sebelum keluar dari pabrik
Alasan keenam: penyolderan reflow.
Waktu pemanasan awal yang terlalu lama atau suhu pemanasan awal yang terlalu tinggi menyebabkan kegagalan aktivitas fluks.Suhunya terlalu rendah, atau kecepatannya terlalu cepat, dan timahnya tidak meleleh.
Ada alasan mengapa bantalan solder pada papan sirkuit tidak mudah menjadi timah.Ketika ditemukan bahwa timah tidak mudah, perlu untuk memeriksa masalah tepat waktu.
PCBFuture berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan kualitas tinggiperakitan PCB dan PCB.Jika Anda mencari produsen perakitan PCB Turnkey yang ideal, kirimkan file BOM dan file PCB Anda ke sales@pcbfuture.com.Semua file Anda sangat rahasia.Kami akan mengirimkan Anda penawaran akurat dengan lead time dalam 48 jam.
Waktu posting: Des-20-2022