Mengapa kita harus memasang vias di PCB?

Mengapa kita harus memasang vias di PCB?

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, lubang via di papan sirkuit harus dipasang.Setelah banyak latihan, proses lubang colokan aluminium tradisional diubah, dan jaring putih digunakan untuk menyelesaikan pengelasan resistansi dan lubang colokan permukaan papan sirkuit, yang dapat membuat produksi stabil dan kualitasnya dapat diandalkan.

Melalui lubang memainkan peran penting dalam interkoneksi sirkuit.Dengan perkembangan industri elektronik, ini juga mendorong pengembangan PCB, dan mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untukFabrikasi dan perakitan PCBteknologi.Melalui teknologi colokan lubang muncul, dan persyaratan berikut harus dipenuhi:

(1) Tembaga di lubang via sudah cukup, dan topeng solder bisa dipasang atau tidak;

(2) Harus ada timah dan timah di lubang via, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), tidak ada tinta penahan solder ke dalam lubang, menyebabkan manik-manik timah tersembunyi di dalam lubang;

(3) Harus ada lubang colokan tinta tahan solder di lubang via, yang tidak transparan, dan tidak boleh ada cincin timah, manik-manik timah dan rata.

Dengan perkembangan produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek dan kecil”, PCB juga berkembang menuju kepadatan tinggi dan kesulitan tinggi.Oleh karena itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan lubang colokan saat memasang komponen, yang terutama memiliki lima fungsi:

(1) Untuk mencegah korsleting yang disebabkan oleh timah yang menembus permukaan elemen selama penyolderan gelombang berlebih PCB, terutama ketika kita menempatkan lubang tembus pada bantalan BGA, pertama-tama kita harus membuat lubang steker dan kemudian pelapisan emas untuk memudahkan penyolderan BGA .

(2) Hindari residu fluks di lubang via;

(3) Setelah pemasangan permukaan dan perakitan komponen pabrik elektronik, PCB harus menyerap vakum untuk membentuk tekanan negatif pada mesin uji;

(4) Mencegah solder permukaan mengalir ke dalam lubang, dan menyebabkan penyolderan palsu dan mempengaruhi pemasangan;

(5) mencegah manik solder keluar selama penyolderan gelombang, dan menyebabkan korsleting.

Realisasi teknologi lubang sumbat untuk via lubang

UntukPerakitan PCB SMTpapan, terutama pemasangan BGA dan IC, colokan via lubang harus rata, cembung dan cekung plus atau minus 1mil, dan tidak boleh ada timah merah di tepi lubang via;untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, proses lubang sumbat lubang dapat digambarkan sebagai beragam, aliran proses yang panjang, kontrol proses yang sulit, sering ada masalah seperti penurunan minyak selama perataan udara panas dan uji ketahanan solder minyak hijau dan ledakan minyak setelahnya pengobatan.Menurut kondisi produksi aktual, kami merangkum berbagai proses lubang sumbat PCB, dan membuat beberapa perbandingan dan elaborasi dalam proses dan kelebihan dan kekurangan:

Catatan: prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder pada permukaan papan sirkuit tercetak dan di dalam lubang, dan sisa solder ditutupi secara merata pada pad, garis solder yang tidak menghalangi dan titik pengemasan permukaan , yang merupakan salah satu cara perawatan permukaan papan sirkuit tercetak.

1. Proses lubang sumbat setelah perataan udara panas: pengelasan resistansi permukaan pelat → HAL → lubang sumbat → curing.Proses non-plugging diadopsi untuk produksi.Setelah penyamarataan udara panas, layar aluminium atau layar pemblokiran tinta digunakan untuk menyelesaikan sumbat lubang tembus semua benteng yang dibutuhkan oleh pelanggan.Tinta lubang colokan dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoseting, dalam hal memastikan warna film basah yang sama, tinta lubang colokan paling baik menggunakan tinta yang sama dengan papan.Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan menjatuhkan minyak setelah meratakan udara panas, tetapi mudah menyebabkan tinta lubang colokan mencemari permukaan pelat dan tidak rata.Sangat mudah bagi pelanggan untuk menyebabkan penyolderan palsu selama pemasangan (terutama BGA).Jadi, banyak pelanggan tidak menerima metode ini.

2. Proses lubang colokan sebelum perataan udara panas: 2.1 lubang colokan dengan lembaran aluminium, padatkan, giling pelat, lalu transfer grafiknya.Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dicolokkan lubang, membuat pelat layar, lubang colokan, memastikan lubang colokan lubang penuh, tinta lubang colokan, tinta termoseting juga bisa digunakan.Karakteristiknya harus kekerasan tinggi, perubahan penyusutan kecil resin, dan adhesi yang baik dengan dinding lubang.Proses teknologinya adalah sebagai berikut: pretreatment → lubang sumbat → pelat gerinda → transfer pola → etsa → pengelasan resistansi permukaan pelat.Metode ini dapat memastikan bahwa lubang steker lubang tembus halus, dan perataan udara panas tidak akan memiliki masalah kualitas seperti ledakan oli dan tetesan oli di tepi lubang.Namun, proses ini membutuhkan penebalan tembaga satu kali untuk membuat ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi standar pelanggan.Oleh karena itu, ia memiliki persyaratan tinggi untuk pelapisan tembaga seluruh pelat dan kinerja penggiling pelat, untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar dihilangkan, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar.Banyak pabrik PCB tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga proses ini jarang digunakan di pabrik PCB.

(Layar sutra kosong) (Jaringan film titik kios)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.