5 tips desain panelisasi PCB penting untuk Perakitan PCB

Dalam proses perakitan PCB, kita membutuhkan mesin SMT untuk menempelkan komponen pada PCB.Tetapi karena ukuran, bentuk, atau komponen setiap PCB berbeda, agar dapat lebih beradaptasi dengan proses perakitan SMT, tingkatkan efisiensi dan kurangi biaya perakitan.Itu sebabnyaProdusen perakitan PCBperlu standarisasi panelisasi PCB.PCBFuture memberi Anda 5 guildlines untuk panelisasi PCB Anda untuk perakitan PCB yang lebih baik.

Tips 1: Ukuran PCB

Deskripsi: Ukuran PCB dibatasi oleh kemampuan peralatan lini produksi pemrosesan elektronik.Oleh karena itu, ukuran PCB harus dipertimbangkan ketika kita merancang solusi produk.

(1) Ukuran PCB maksimum yang dapat dipasang pada peralatan perakitan PCB SMT tergantung pada ukuran standar PCB, sebagian besar berukuran 20″×24″, yaitu lebar rel 508mm×610mm.

(2) Ukuran yang kami rekomendasikan adalah yang sesuai dengan peralatan jalur papan PCB SMT.Ini bermanfaat untuk efisiensi produksi setiap peralatan dan menghilangkan kemacetan peralatan.

(3) Untuk PCB ukuran kecil, kami harus dirancang sebagai papan penyambungan untuk meningkatkan efisiensi produksi seluruh lini produksi.

Persyaratan desain:

(1) Umumnya, ukuran maksimum PCB harus dibatasi pada kisaran 460mm × 610mm.

(2) Rentang ukuran yang disarankan adalah (200~250) × (250~350) mm, dan rasio aspek harus kurang dari 2.

(3) Untuk PCB dengan ukuran kurang dari 125mm×125mm, PCB harus disambung dengan ukuran yang sesuai.

Tips 2: Bentuk PCB

Deskripsi: Peralatan perakitan SMT menggunakan rel pemandu untuk mentransfer PCB, dan tidak dapat mentransfer PCB yang berbentuk tidak beraturan, terutama PCB dengan celah di sudut-sudutnya.

Persyaratan desain:

(1) Bentuk PCB harus persegi biasa dengan sudut membulat.

(2) Untuk memastikan stabilitas proses transmisi, PCB berbentuk tidak beraturan harus dianggap diubah menjadi persegi standar dengan penyambungan, terutama celah sudut harus diisi untuk menghindari penyolderan gelombang yang dijepit oleh rahang dan kemudian menyebabkan papan macet selama transfer.

(3) Papan SMT murni diperbolehkan memiliki celah, tetapi ukuran celah harus kurang dari sepertiga dari panjang sisi tempat papan itu berada.Bagi mereka yang tidak memenuhi persyaratan ini, kami harus mempersingkat lamanya proses desain.

(4) Selain desain talang dari jari emas, tepi di kedua sisi sisipan juga harus dilubangi (1~1,5) × 45° untuk memudahkan penyisipan.

Tips 3: Stip perkakas PCB (perbatasan PCB)

Deskripsi: Ukuran papan PCB pada persyaratan rel pengangkut peralatan.Seperti: mesin cetak, mesin penempatan dan tungku solder reflow.Mereka biasanya diperlukan untuk menyampaikan tepi (Perbatasan) di atas 3,5mm.

Persyaratan desain:

(1) Untuk mengurangi deformasi PCB selama penyolderan, arah sisi panjang dari PCB yang tidak dikenakan umumnya digunakan sebagai arah transmisi.Dan PCB sambatan, arah sisi panjang juga harus digunakan sebagai arah transmisi.

(2) Umumnya, dua sisi arah transmisi PCB atau sambatan PCB digunakan sebagai sisi transmisi (perbatasan PCB).Lebar minimum batas PCB adalah 5.0mm.Seharusnya tidak ada komponen atau sambungan solder di bagian depan dan belakang sisi transmisi.

(3) Untuk sisi non-transmisi, tidak ada batasan dalamPerakitan PCB SMTperalatan, tetapi lebih baik untuk memesan area terlarang komponen 2.5mm.

Tips 4: Lubang posisi

Deskripsi: Banyak proses seperti pembuatan PCB, perakitan PCB, dan pengujian memerlukan posisi PCB yang akurat.Oleh karena itu, umumnya diperlukan untuk merancang lubang pemosisian.

Persyaratan desain:

(1) Untuk setiap PCB, setidaknya dua lubang pemosisian harus dirancang, satu berbentuk lingkaran dan yang lainnya berbentuk alur panjang, yang pertama digunakan untuk pemosisian dan yang terakhir digunakan untuk memandu.

Tidak ada persyaratan khusus untuk bukaan pemosisian, ini dapat dirancang sesuai dengan spesifikasi pabrik Anda sendiri.Diameter yang direkomendasikan adalah 2.4mm dan 3.0mm.

Menemukan lubang harus non logam.Jika PCB adalah PCB blanking, pelat lubang harus dirancang untuk memposisikan lubang untuk meningkatkan kekakuan.

Panjang lubang pemandu biasanya 2 kali diameternya.

Bagian tengah lubang pemosisian harus lebih dari 5,0 mm dari sisi transmisi, dan dua lubang pemosisian harus sejauh mungkin.Disarankan untuk meletakkannya di diagonal PCB.

(2) Untuk PCB campuran (PCBA dengan plug-in terpasang), lokasi lubang pemosisian harus konsisten.Dengan cara ini, desain perkakas dapat mencapai penggunaan umum dari kedua sisi.Misalnya, braket bawah sekrup juga dapat digunakan untuk baki plug-in.

Tips 5: Memposisikan fidusia

Deskripsi: Mounter, printer, AOI, dan SPI modern semuanya mengadopsi sistem pemosisian optik.Oleh karena itu, optical positioning fiducial harus dirancang pada papan PCB.

Persyaratan desain:

Positioning fidusia dibagi menjadi fidusia global dan fidusia lokal.Yang pertama digunakan untuk penentuan posisi seluruh papan, dan yang terakhir digunakan untuk penempatan papan anak tambal sulam atau komponen jarak halus.

(2) Fiducial pemosisian optik dapat dirancang sebagai persegi, lingkaran berlian, silang dan sumur dengan ketinggian 2,0 mm.Umumnya, direkomendasikan untuk merancang angka definisi tembaga bulat 1,0m.Mempertimbangkan kontras antara warna material dan lingkungan, area pengelasan non-resistansi 1 mm lebih besar dari fidusia pemosisian optik harus dicadangkan.Tidak ada karakter yang diizinkan di area tersebut.Apakah ada foil tembaga di lapisan dalam di bawah tiga simbol pada permukaan papan yang sama harus konsisten.

(3) Pada permukaan PCB dengan komponen SMD, disarankan untuk meletakkan tiga fidusia pemosisian optik di sudut papan, sehingga memposisikan PCB secara stereoskopis (tiga titik menentukan bidang, yang dapat mendeteksi ketebalan pasta solder) .

(4) Selain tiga fidusia pemosisian optik untuk seluruh pelat, lebih baik untuk merancang dua atau tiga fidusia pemosisian optik di sudut setiap pelat unit.

(5) Untuk QFP dengan jarak pusat sadapan kurang dari atau sama dengan 0,5 mm dan BGA dengan jarak pusat sadapan kurang dari atau sama dengan 0,8 mm, fidusia pemosisian optik lokal harus diatur pada sudut yang berlawanan untuk pemosisian yang akurat.

(6) Jika ada komponen pemasangan di kedua sisi, harus ada fidusia pemosisian optik di setiap sisi.

(7) Jika tidak ada lubang pemosisian pada PCB, pusat fidusia pemosisian optik harus lebih dari 6,5 mm dari tepi transmisi papan sirkuit.Jika ada lubang pemosisian pada PCB, bagian tengah fidusia pemosisian optik harus dirancang di sisi lubang pemosisian di dekat bagian tengah papan PCB.

PCBFuture dapat menyediakan denganPerakitan PCB turnkeylayanan yang meliputi Fabrikasi PCB, populasi PCB, pengadaan dan pengujian Komponen.Teknisi kami akan membantu pelanggan kami untuk membuat panel papan sebelum produksi PCB, dan kemudian setelah menyelesaikan tes, kami akan membantu untuk membobol setiap bagian dan mengirimkannya ke pelanggan kami.Jika Anda memiliki pertanyaan tentang desain PCB, jangan ragu untuk menghubungi kami.Kami dapat menyediakan Anda dengan dukungan teknis gratis.

Untuk pertanyaan lebih lanjut, silakan kirim email keservice@pcbfuture.com .